Hořčíkové slitiny, vysoce očekávaná zelená a ekologicky šetrná slitina, postupně mění tvář průmyslového sektoru díky svým jedinečným výhodám. Mají střední hustotu v rozmezí od 1,75 g/cm³ do 1,90 g/cm³, spolu s vynikající specifickou pevností a specifickou tuhostí, dobrou rozměrovou stabilitou, vynikajícím elektromagnetickým stíněním, silnou odolností proti korozi a významným tlumením vibrací. Hořčíkové slitiny navíc vykazují působivou obrobitelnost, snadno se zpracovávají a{4}}efektivní z hlediska nákladů a mají vynikající tekutost plnění. Ještě povzbudivější je, že s neustálým poklesem cen v posledních letech se slitiny hořčíku postupně staly ideální alternativou k tradičním konstrukčním materiálům, jako je ocel, železo, hliník a plasty. Jejich aplikace v mnoha oblastech, včetně automobilového průmyslu, elektroniky, domácích spotřebičů, komunikací, výroby přístrojů a letectví, jsou stále rozšířenější. Přestože se neustále objevují nové metody tváření, tlakové lití zůstává dominantní a mnoho nových technologií tváření je odvozeno od principů tlakového lití.
Hořčíkové slitiny mají ve srovnání se slitinami hliníku nižší hustotu, měrné teplo a latentní teplo tuhnutí a také relativně nižší bod tání. Během tavení a tlakového lití slitiny hořčíku nereagují se železem, což má za následek nižší spotřebu energie při tavení a rychlejší tuhnutí, čímž se zkracuje vstřikovací cyklus o 20–30 %. Kromě toho formy pro tlakové lití z hořčíkové slitiny mají relativně dlouhou životnost, obecně přesahující 200 000 cyklů, přičemž některé zprávy dokonce uvádějí až 3 miliony cyklů. Roztavený kov ze slitiny hořčíku však vykazuje větší náchylnost k oxidaci a spalování a vyšší tendenci k praskání za tepla ve srovnání s hliníkovými slitinami. Díky tomu jsou procesy tavení, lití a řízení teploty formy složitější než tlakové lití z hliníkové slitiny.
Slitiny hořčíku lze odlévat-za použití strojů na tlakové lití se studenou komorou nebo horkou komorou. Stroje na tlakové lití s horkou komorou se obvykle používají k výrobě lehkých, tenkostěnných-odlitků, s uzavíracími silami obecně nižšími než 7840 kN. Jejich výrobní účinnost je přibližně dvakrát vyšší než u tlakového licího stroje se studenou komorou o stejné kapacitě. Například stroj na tlakové lití s horkou komorou s uzavírací silou 9800 kN dokáže tlakově odlévat-rám jízdního kola o hmotnosti 2,15 kg a dosáhnout výrobní kapacity 70 kusů za hodinu. Mezitím společnost WhiteMetalCasting ve Spojených státech úspěšně vyrobila počítačovou skříň z hořčíkové slitiny o rozměrech 610 × 610 mm pomocí velkého{13} licího stroje s horkou komorou.
Vylepšení stroje na tlakové lití s horkou komorou-zahrnuje použití zařízení na uchovávání energie ke zvýšení rychlosti vstřikování, indukční ohřev trubice s husím krkem a trysky k udržení optimální teploty a tavení a udržování ve dvou pecích pro přesné řízení teploty roztavené lázně. Pokud jde o stroje na tlakové lití se studenou komorou-, společnost Prince ve Spojených státech vyvinula velký-licí stroj se studenou komorou z hořčíkové slitiny a přijala robotickou technologii-odstraňování součástí, díky čemuž se celá jednotka stala vysoce účinnou-výrobní jednotkou pro tlakové lití. Tento tlakový licí stroj se studenou komorou- dosahuje maximální rychlosti vstřikovacího plunžru 819 m/s při zajištění minimálního statického tlaku 419 MPa na roztavený kov.
Stěžejní technologie stroje na tlakové lití-z hořčíkové slitiny se studenou komorou spočívá v jeho automatickém licím mechanismu. V současné době tento mechanismus využívá především různé typy, včetně lamelových čerpadel, pneumatických čerpadel, gravitačních čerpadel a elektromagnetických čerpadel. Při automatizovaném odlévání čerpadlo z nerezové oceli dopravuje roztavený kov z roztavené lázně do vstřikovací komory potrubím. Současně stlačený argon působí na povrch roztavené lázně v utěsněném kelímku. Těleso čerpadla, ponořené do roztavené lázně, vytlačuje roztavenou slitinu hořčíku v kvantitativních přírůstcích v rozmezí od 200 do 2000 gramů. Systémy gravitačního lití používají zvedací zařízení ke zvednutí hladiny roztavené lázně nad licí trysku, přičemž k lití kovu využívá gravitace. Kvantitativní nalévání je dosahováno přesným časováním otevírání ventilů. Systémy odlévání elektromagnetických čerpadel spoléhají na elektromagnetickou sílu k dopravě roztaveného kovu. Mezi jejich přednosti patří přesné ovládání nalévaného objemu s chybovou hranicí do 2 % a široký nastavitelný rozsah.
Součásti, jako jsou palubní desky vozů Audi, pravoúhlé nosníky vozů General Motors, rámy sedadel a náboje kol, jsou ve skutečné výrobě všechny díly odlévané z hořčíkové slitiny-vyráběné pomocí-licích strojů se studenou komorou. Tyto součásti se liší nejen velikostí, ale také hmotností a tloušťkou stěny, ale všechny se spoléhají na účinné automatické licí mechanismy a přesné procesy-odlévání.
